2023年1月13日，轉(zhuǎn)子車間鑄鋁技術(shù)改造項目一期工程全部試機完成，共包括7臺壓鑄機，其中兩臺63噸、三臺100噸、一臺160噸、一臺200噸。

鑄鋁技改項目一期工程于2022年7月28日開工，中途因受疫情影響，從打地坪到試機完成，工期達5個半月。項目設(shè)計高起點、高標(biāo)準(zhǔn)，總體布局合理，設(shè)備與工藝先進，建設(shè)過程中吸取了之前的經(jīng)驗，除新式壓鑄機以外，還配置了壓軸機、熔鋁爐、石墨坩堝、假軸穿入沖片的工作臺、KBK柔性起重機及排煙凈化系統(tǒng)等必要的輔助設(shè)備。

本次試機跟蹤人員由工藝處李俊南、設(shè)備處電修工唐國權(quán)、機修工吳亞東和車間調(diào)度員、工藝員共同組成。1月12日下午，各機床試機均比較順利，唯獨在安排使用最后一臺200噸壓鑄機時，發(fā)生了一點小小的波折。連澆三臺YE4-225M-6轉(zhuǎn)子，都出現(xiàn)了非常嚴(yán)重的斷槽和端環(huán)缺損情況。大家立即向技術(shù)中心工程師郭耀東反饋。郭工第一時間趕往現(xiàn)場，觀察機床運行情況，他首先通知設(shè)備廠家維保人員微調(diào)機床壓力，同時建議更換試機人員。大家按郭工的指導(dǎo)，重點落實好模具的噴水降溫，注意縮短舀鋁時間，保證鋁液溫度，最后成功澆出四臺優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)子。

據(jù)郭耀東介紹，下一步將一如既往抓好年后的二期工程建設(shè)，為提高鑄鋁自動化水平、實現(xiàn)批產(chǎn)與工藝升級、保障轉(zhuǎn)子質(zhì)量和產(chǎn)能平穩(wěn)過渡而全力以赴。

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